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1、聲波測厚儀所測件表面粗糙度過大,成探頭與接觸面耦合效果差,反射回波低,甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕,耦合效果差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面行處理,降低粗糙度,同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
2、檢測面與底面不平行,聲波遇到底面產(chǎn)生散射,探頭無法接受到底波信號。
3、件曲率半徑太小,尤其是小徑管測厚時(shí),因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸,聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)??蛇x用小管徑用探頭,能較的測量管道等曲面材料。
4、探頭接觸面有定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,長期使用會使其表面粗糙度增加,導(dǎo)致靈敏度下降,從而成顯示不正確??蛇x用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,則考慮更換探頭。
5、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減,被散射的聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒,成不顯示??蛇x用頻率較低的粗晶用探頭。
6、聲波測厚儀所測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另面有銹斑、腐蝕凹坑,成聲波衰減,導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化,在端情況下甚至無讀數(shù)。
7、溫度的影響。般固體材料中的聲速隨其溫度升而降低,有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,熱態(tài)材料每增加100℃,聲速下降1%。對于溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。應(yīng)選用溫用探頭,切勿使用普通探頭。
8、層疊材料、復(fù)合(非均質(zhì))材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,因聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間,而且不能在復(fù)合材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備,測厚時(shí)要別注意,測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
9、當(dāng)材料內(nèi)存在缺陷時(shí),顯示值約為公稱厚度的70%,此時(shí)可用聲波探傷儀步行缺陷檢測。
10、被測物體內(nèi)有沉積物,當(dāng)沉積物與件聲阻抗相差不大時(shí),顯示值為壁厚加沉積物厚度。
11、聲速選擇錯誤。測量件前,根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速。當(dāng)用種材料校正儀器后又去測量另種材料時(shí),將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。要求在測量前定要正確識別材料,選擇合適聲速。
12、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層,雖與基體材料結(jié)合緊密,無明顯界面,但聲速在兩種物質(zhì)的傳播速度不樣,會導(dǎo)致終的測量誤差。
13、應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大分有應(yīng)力存在,固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有定的影響。
①當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向致時(shí),若應(yīng)力為壓應(yīng)力,則應(yīng)力作用使件彈性增加,聲速加快;反之,若應(yīng)力為拉應(yīng)力,則聲速減慢。
②當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不致時(shí),波動過程中質(zhì)點(diǎn)振動軌跡受應(yīng)力干擾,波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明,般應(yīng)力增加,聲速緩慢增加。
14、耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,使聲波能有效地穿入件達(dá)到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng),將成誤差或耦合標(biāo)志閃爍,無法測量。
①因根據(jù)使用情況選擇合適的種類,當(dāng)使用在光滑材料表面時(shí),可以使用低粘度的耦合劑;當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及表面時(shí),應(yīng)使用粘度的耦合劑。溫件應(yīng)選用溫耦合劑。
②其次,耦合劑應(yīng)適量使用,涂抹均勻,般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面,但當(dāng)聲波測厚儀測量溫度較時(shí),耦合劑應(yīng)涂在探頭上。
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